玻璃钢滑梯工艺规范
一．玻璃钢滑梯的模具清理
用干净的棉布擦去模具表面灰尘和杂质，若模具有损伤需按修理模具的方法进行修补。达到要求后方可使用。
二．涂脱模剂
1.用M80或PMR液体脱模水 2.经砂磨抛光或新模具先用M80蜡涂三次。再用PMR液体脱模水涂三次. 3. 涂M80蜡 3-1. 用干净的棉布或海绵蘸上M80蜡以圆弧的形式涂于模具表面。 3-2. 涂至2M2后，用干净的棉布擦去模具表面的余蜡，不得留有蜡痕。 3-3. 每次涂蜡间隔时间为40分钟。 4. 涂PMR脱模水 4-1. 用干净的棉布或海绵蘸上PMR脱模水均匀涂于模具表面。 4-2. 用干净的棉布擦干净模具表面的脱模水。
三． 喷涂胶衣
1-1. 胶衣准备 1-2. 核对胶衣型号、颜色、生产商。 1-3. 打开胶衣桶盖，用干净的木棒搅拌5-8分钟。 1-4． 胶衣树脂凝胶时间、固化时间试验。以确定固化剂用量。 1-5．胶衣配制 胶衣树脂 100 g MEKP(固化剂) 0.75—2.5 g 1-6. 用干净的容器称取胶衣树脂，用量筒量取固化剂倒入胶衣中，搅拌均匀后倒入
塑胶喷杯。
2-1.喷涂设备准备
2-2.检查压缩空气管路，确保畅通无阻。排去空压机的凝水。
调整压力为：
塑胶杯喷枪 0.5—0.6MPa
大 喷 枪 0.25—0.3 MPa
2-3.检查喷嘴确保喷嘴无堵塞。
2-4丙酮罐的丙酮液面高度趋于丙酮罐高度的1/2—1/3.
2-5. 排去固化剂桶和固化剂泵输送管线中的所有气泡。
3-1.喷涂胶衣
3-2.用任何一种喷枪设备必须在模具外启动。
3-3.喷枪与模具间距保持500—600mm，在喷涂中喷枪与模具保持垂直。 3-4先喷很薄一层以覆盖模具，喷2m2后再喷第二遍。并与第一次交叉喷涂，以确
保胶衣厚度均匀，在喷涂过程中可以用胶衣湿模测量器测量厚度。胶衣厚度为
0.4—0.6mm。
四．裁剪玻璃钎维布和毡
1.按铺层工艺准备原材料。
2..测量模具尺寸。
3.根据模具尺寸裁剪毡和布，按不同的材料摆放整齐。
4.若空气湿度大，需进行烘干处理。
五．树脂准备
1.核对树脂型号、批号、生产商。
2.树脂凝胶时间、固化时间试验、以确定固化剂、促进剂的用量。
3.树脂配制
树脂 100g
MEKP固化剂 0.75—2.5g
促进剂 1—4g
4.用干净的容器称取树脂，量取促进剂倒入树脂搅拌均匀，再量取固化剂倒入树脂
搅拌均匀，树脂用量按定额配制并作好记录。
六．铺层作业
1.毡与毡、布与布采用并接，每一层毡布的接缝要错开。 2.模具阴角处需要用玻璃钎维堵塞。 3.树脂涂刷均匀，不得有增强材料未被树脂浸透，不得有树脂积聚。 4.每一层毡和布必须压尽气泡。接缝处要压平压实。
七．固化
室温固化24小时以上，巴柯尔硬度达到38以上方可进行下道工序。
八．脱模
清理模具周边，用木楔或塑料楔橡胶锤等工具把产品从模具四脱出。严禁使用铁锤、铁棒等金属工具。
九．产品标识
在产品明显位置上标上产品编号及安置位置。 十．修边 1.按图纸尺寸划线。 2.切口平整、圆滑、无明显波浪。
十一。配孔
1.按图纸要求划线配孔。
2.孔的截面必须与法兰面垂直。
3.接口平滑，严禁出现倒凸台。
十二。精修
1.存在于产品上的缺陷。根据缺陷的不同采用相合适的方法进行修补。 2.修补胶衣颜色与产品胶衣颜色一致。 2-1.修补胶衣配制 胶衣树脂 100g MEKP固化剂用量需低于原胶衣固化剂用量。 2-2.修补用胶衣不得加入任何辅助材料。如促进剂。填料等。 2-3.修补胶衣采用与原产品胶衣相同批次，相同生产商。 2-4修补后的胶衣需完全固化后方可砂磨。
十三。检验
1．生产部门提交检验申请单。质检部组织人员进行检验。 2. 质检部根据产品质量检验标准，采用合适的方法对产品进行检验。 十四。包装
1.产品的包装材料采用达到能保护产品质量的目的。 2.包装完好后方可入库。
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